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硬密封蝶閥結(jié)構(gòu)型式

       次硬密封蝶閥適用于發(fā)生爐、煤氣、蒸汽、天然氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉工程和發(fā)電環(huán)保系統(tǒng)中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質(zhì)的管道上，用于調(diào)節(jié)和截?cái)嘟橘|(zhì)的流動。

　　閥門的結(jié)構(gòu)型式

　　1、閥門的部件設(shè)計(jì)要能方便地進(jìn)行維修、安裝和拆卸，并滿足運(yùn)行條件要求。閥門本體應(yīng)可整體運(yùn)輸和起吊。

　　2有特定流向要求的閥門，流向應(yīng)清晰地標(biāo)在閥門上。

　　3為盡量降低氣蝕，渦流以及壓降，蝶閥的閥盤固定在閥桿上。

　　4閥體：閥體是一整體鑄件。閥體的整體尺寸符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　5閥板：閥板被鑄成流線型的簡單一塊，較大限度地降低了閥門對流體的阻抗。

　　6閥軸：閥軸也是做成一個整體，一端配有標(biāo)準(zhǔn)鍵。

　　7密封

　　a、蝶閥在以下壓差下均達(dá)到密封要求：進(jìn)出口側(cè)均為0.6MPa。

　　b、蝶板及閥座密封

　　蝶閥的密封采用金屬硬密封。投標(biāo)方按三偏心面密封設(shè)計(jì)提供所供閥門。

　　c、閥桿密封

　　閥桿密封采用防泥沙型軸封裝置，防止外部物質(zhì)如水流中的沙子進(jìn)入軸承。

　　d、所有閥門都應(yīng)能在不拆執(zhí)行器時更換填料，且不得接長閥桿來滿足。

　　8軸承

　　閥桿軸承應(yīng)安放在閥體的軸承座內(nèi)，軸承采用對水和橡膠無不利影響自潤滑材料，磨擦系數(shù)小，而且使用中不需維護(hù)。工作可靠，軸承承受閥桿的徑向力時，保證閥桿正常轉(zhuǎn)動而不產(chǎn)生擦痕或有害變形。閥桿軸向定位采用滾動軸承定位，有效的防止蝶板軸向竄動，軸承使用壽命要求大于30年。

　　9所有閥門應(yīng)配備可調(diào)行程擋塊，以防止閥門在開/關(guān)位置超行程。

　　10蝶閥閥座都應(yīng)機(jī)械固定，更換閥座不需要特殊工具或程序。

　　11蝶閥應(yīng)有可在現(xiàn)場調(diào)整的雙向推力軸承，限制閥桿的軸向移動，保持閥盤與閥座間校準(zhǔn)，該軸承應(yīng)由制造商調(diào)整好。

高溫蝶閥為了滿足高溫的要求，必需要滿足的幾方面要求

   1、閥體材料

   閥門設(shè)計(jì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為ASMEB16134 。按該標(biāo)準(zhǔn)中的壓力- 溫度表計(jì)算得到的閥門常溫下的壓力等級數(shù)， 就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)， 并以此來計(jì)算壁厚。在設(shè)計(jì)過程中， 閥體材料也選ASME B16134 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料，蝶閥報(bào)價， 并且材料的適用溫度高于閥門工況高溫度。經(jīng)過查閱了大量國內(nèi)外類似工況的閥門設(shè)備材料使用情況， 結(jié)合對高溫材料的使用經(jīng)驗(yàn)， 選擇了性價比較高的304H 作為閥體材料。此材料可減小蠕變對材料的影響。

   2、閥桿材料

   根據(jù)高溫強(qiáng)度估算， 奧氏體鋼在704 ℃的高溫工況下， 強(qiáng)度降低6415 %以上， 如果采用加大閥桿直徑提高其強(qiáng)度的方法， 則超出閥門結(jié)構(gòu)要求， 因此奧氏體鋼不適宜做閥桿材料。lnconel X - 750 在704 ℃的高溫工況時， 強(qiáng)度降低4113 % ， 但強(qiáng)度值還很大。根據(jù)屈服強(qiáng)度，并考慮持久強(qiáng)度計(jì)算得到的閥桿直徑， 符合閥門結(jié)構(gòu)要求， 因此閥桿材料選用lnconel X - 750 。

  3、高溫填料填料選用柔性石墨。其在空氣中氧化溫度為450 ℃， 并在此溫度下每24h 后質(zhì)量減輕1 %。溫度越高， 質(zhì)量減輕得越多， 氧化現(xiàn)象越嚴(yán)重。柔性石墨填料高使用溫度為650 ℃， 且僅用于非氧化介質(zhì)。考慮到填料在填料函內(nèi)處于壓緊密封狀態(tài)，只有一部分與空氣接觸， 有資料介紹處于這種狀態(tài)的填料使用溫度可達(dá)816 ℃。

   高溫蝶閥的研制， 主要是解決閥體主體材料的選用、蝶閥密封副結(jié)構(gòu)及閥桿密封結(jié) 構(gòu)的設(shè)計(jì)等問題，蝶閥報(bào)價 D71X， 并通過試驗(yàn)選取了超高溫填料，為石化行業(yè)催化裂化裝置系統(tǒng)用閥門的設(shè)計(jì)和制造。

氣動蝶閥安裝分析

      次氣動蝶閥是由氣動執(zhí)行器和蝶閥組成。氣動蝶閥是用隨閥柑轉(zhuǎn)動的圓形蝶板做啟閉性，以實(shí)現(xiàn)啟用動作的氣動閥門主要做截?cái)嚅y使用，蝶閥報(bào)價 D971X，亦可設(shè)計(jì)成具有調(diào)節(jié)或段閥兼調(diào)節(jié)的功能，目前蝶閥在低壓大中口徑管道上的使用越來越多。

　　蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°-90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時，閥門則處于全開狀態(tài)。蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個零件組成。

　　而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。氣動蝶閥處于完全開啟位置時，蝶閥報(bào)價 型號，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時唯1的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。

　　蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。

　　采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。

　　如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。

　　常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。

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